Électrodes en graphite de carbone de qualité UHP pour four à Arc, 350mm 400mm 450mm 500mm 550mm 600mm 650mm 700mm
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Diamètre nominal de l'électrode en graphite |
Diamètre réel de l'électrode en graphite |
Longueur nominale (mm) |
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mm |
Pouce |
Maximum (mm) |
Min(mm) |
Diamètre minimum de la croûte (mm) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
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250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
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300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
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500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
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550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
Qu’est-ce qui rend les électrodes en graphite Premium UHP (Ultra High Power) adaptées aux applications avancées ?
Les électrodes en graphite UHP haut de gamme sont conçues pour répondre aux exigences exigeantes des applications industrielles avancées, en particulier dans les fours à arc électrique (EAF) utilisés pour la fabrication de l'acier. Le terme « ultra haute puissance » fait référence à la capacité de l'électrode à supporter des densités de courant extrêmement élevées tout en conservant l'intégrité structurelle et la stabilité thermique. Ces électrodes sont fabriquées à partir de coke de pétrole et de brai de goudron de houille de haute pureté, qui sont traités par calcination, graphitisation à des températures supérieures à 2 800 degrés et usinage de précision. Ce processus de fabrication aboutit à un matériau présentant une faible résistance électrique, une conductivité thermique élevée et une excellente résistance à l'oxydation -facteurs critiques pour les performances dans les opérations à haute-puissance.
La qualité supérieure des électrodes de graphite UHP leur permet de minimiser les pertes d'énergie pendant le fonctionnement, conduisant à une consommation d'énergie plus efficace et à une réduction des coûts de production. Leur capacité à résister à des fluctuations rapides de température sans fissuration ni effritement est essentielle dans les environnements EAF où les températures peuvent dépasser 3 000 degrés. De plus, ces électrodes présentent un minimum de poussière et un faible coefficient de dilatation thermique (CTE), réduisant ainsi le risque de casse et améliorant la sécurité de fonctionnement.
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