Paramètres du produit Graphite Electrode
| Diamètre de nomina | Rp | HP | UHP | ||||
| Capacité de charge actuelle | Densité actuelle | Capacité de charge actuelle | Densité actuelle | Capacité de charge actuelle | Densité actuelle | ||
| dans | MM | A | A / cm2 | A | A / cm2 | A | A / cm2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
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Adresse: Huafu Commercial Center, district de Wenfeng, Anyang City, province du Henan, Chine
Des électrodes en graphite avec des diamètres allant de 100 mm à 750 mm sont conçues pour répondre à divers besoins industriels, des fonderies à petite échelle aux grands EAF produisant des centaines de tonnes d'acier. La taille de l'électrode a un impact direct sur sa capacité de transport de courant: des diamètres plus grands (par exemple, 600–750 mm) prennent en charge des ampérages plus élevés (jusqu'à 120 ka par électrode) en raison de l'augmentation de la zone transversale, réduisant les pertes résistives et permettant une fusion plus rapide dans les grandes EAFS. Des diamètres plus petits (100–300 mm) sont utilisés dans des applications de niche, telles que les fours de laboratoire, les EAF à l'échelle pilote ou le chauffage auxiliaire LF, où les besoins en puissance inférieurs ou les contraintes d'espace dictent des électrodes plus petites.
Les spécifications clés des électrodes en graphite de 100 à 750 mm comprennent la longueur (généralement 1,5 à 3 mètres), le conilluture (1 à 2 degrés pour optimiser la distribution de courant) et le type de thread (standardisé pour la compatibilité avec les colonnes d'électrode). Les processus de fabrication, tels que l'extrusion (pour les électrodes vertes), la cuisson (à 1 000 à 1 200 degrés pour guérir les liants), et l'imprégnation (avec une hauteur pour réduire la porosité), sont adaptées à la taille: des électrodes plus grandes nécessitent des délais de traitement plus longs et des équipements spécialisés pour assurer une densité et une résistance uniformes.
Les considérations de performance varient selon la taille: les électrodes plus petites peuvent hiérarchiser la flexibilité (pour une manipulation facile) et un chauffage / refroidissement rapide, tandis que des électrodes plus importantes exigent une résistance aux chocs thermiques accrue et une stabilité mécanique pour éviter la rupture sous leur propre poids. Les applications diffèrent également: des électrodes de 100 à 200 mm peuvent être utilisées dans le raffinage LF de petites fonte, 300–500 mm dans les EAF de taille moyenne et 600–750 mm dans les méga-impasses (200+ tonne). La plage de 100 à 750 mm équilibre ainsi la polyvalence, le coût et les performances, ce qui en fait un incontournable de la production mondiale d'acier et de métal non ferreuse.
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