Paramètres du produit Graphite Electrode
| Diamètre de nomina | Rp | HP | UHP | ||||
| Capacité de charge actuelle | Densité actuelle | Capacité de charge actuelle | Densité actuelle | Capacité de charge actuelle | Densité actuelle | ||
| dans | MM | A | A / cm2 | A | A / cm2 | A | A / cm2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
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Adresse: Huafu Commercial Center, district de Wenfeng, Anyang City, province du Henan, Chine
Les électrodes de graphite de fournaises s'étendant sur 100 à 750 mm de diamètre sont des actifs critiques dans le traitement thermique, en particulier dans les EAF, LFS et autres vaisseaux métallurgiques à haute température. Ces électrodes sont conçues pour fonctionner dans des environnements extrêmes-sujet à une chaleur intense (1 500 à 3 000 degrés), des courants électriques (10–120 ka) et un stress mécanique - tout en maintenant l'intégrité et la conductivité structurelles. Leur taille est directement en corrélation avec leur application: des diamètres plus petits (100–300 mm) sont idéaux pour les fours plus petits ou le chauffage auxiliaire, où les demandes de puissance et la maniabilité plus faibles sont des priorités. Des diamètres plus grands (500–750 mm) dominent dans les EAF à grande échelle, où ils prennent en charge les charges de ferraille massives (200+}) et permettent une fusion rapide en maximisant le transfert de courant.
Les propriétés des matériaux du graphite le rendent uniquement adapté à ces électrodes: une conductivité électrique élevée réduit les déchets d'énergie, une faible extension thermique minimise les changements dimensionnels pendant le chauffage / refroidissement et la haute pureté (cendres<0.5%) prevents contamination of the molten metal. Advanced manufacturing techniques, including isostatic pressing and vacuum impregnation, enhance density and reduce porosity, critical for larger electrodes prone to thermal stress cracking.
Dans les EAF, des électrodes en graphite de 100 à 750 mm forment le noyau du processus de fusion, leurs performances influençant directement la productivité (par exemple, le temps de tap-to-tap) et l'efficacité énergétique (kWh / tonne d'acier). Dans la LFS, ils soutiennent la température du bain et permettent l'agitation, garantissant une composition chimique uniforme. La gamme de 100 à 750 mm s'adresse ainsi à un large éventail de besoins industriels, des petites fonderies aux aciéries intégrées, soulignant le rôle irremplaçable du graphite dans la métallurgie moderne.
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