Quels sont les avantages des électrodes en graphite?
Remarque: les électrodes en graphite pour EDM sont également appelées électrodes en cuivre

La complexité croissante de la géométrie des moisissures et la diversification des applications de produits ont conduit à des exigences de plus en plus élevées pour la précision de décharge des machines à étincelles. Les avantages des électrodes en graphite sont qu'ils sont plus faciles à traiter, ont un taux d'élimination élevé pendant l'EDM et ont une faible perte de graphite. Par conséquent, certains clients des machines d'étincelles en groupe ont abandonné les électrodes de cuivre et sont passés à des électrodes en graphite. De plus, certaines électrodes de formes spéciales ne peuvent pas être faites de cuivre, mais le graphite est plus facile à former, et les électrodes en cuivre sont plus lourdes et ne conviennent pas au traitement de grandes électrodes. Ces facteurs ont fait que certains clients de la machine à étincelle en groupe utilisent des électrodes en graphite.

Électrodes en graphitesont plus faciles à traiter et la vitesse de traitement est nettement plus rapide que les électrodes en cuivre. Par exemple, le processus de fraisage pour le graphite est 2 à 3 fois plus rapide que les autres traitements des métaux et ne nécessite pas de traitement manuel supplémentaire, tandis que les électrodes en cuivre nécessitent un broyage manuel. De même, si un centre d'usinage en graphite à grande vitesse est utilisé pour fabriquer des électrodes, la vitesse sera plus rapide, l'efficacité sera plus élevée et il n'y aura pas de problèmes de poussière. Dans ces processus, le choix des outils et du graphite avec une dureté appropriée peut réduire l'usure des outils et la rupture de cuivre. Si le temps de fraisage des électrodes en graphite est comparé à celui des électrodes en cuivre, le graphite est 67% plus rapide que les électrodes en cuivre. En général, les électrodes en graphite sont 58% plus rapides que les électrodes en cuivre dans EDM. De cette façon, le temps de traitement est considérablement réduit et le coût de fabrication est également réduit.

La conception des électrodes en graphite est différente de celle des électrodes de cuivre traditionnelles. De nombreuses usines de moisissure ont généralement des allocations différentes pour l'usinage rugueux et la finition des électrodes en cuivre, tandis que les électrodes en graphite utilisent presque les mêmes allocations, ce qui réduit le nombre de traitements CAD / CAM et machine. Cette raison seule suffit pour améliorer considérablement la précision de la cavité de la moisissure.

Bien sûr, après que l'usine de moisissure passe des électrodes en cuivre àélectrodes en graphite, la première chose à laquelle il devrait être clair est de savoir comment utiliser les matériaux de graphite et considérer d'autres facteurs connexes. De nos jours, certains clients des machines Spark Qunji utilisent des électrodes en graphite pour l'EDM, ce qui élimine le processus de polissage de la cavité des moisissures et de polissage chimique, mais réalise toujours la finition de surface attendue. Sans augmenter le processus de temps et de polissage, les électrodes en cuivre ne peuvent pas produire de telles pièces. De plus, le graphite est divisé en différentes notes. La note appropriée des paramètres de graphite et d'EDM doit être utilisée dans des applications spécifiques pour obtenir l'effet de traitement idéal. Si l'opérateur utilise les mêmes paramètres que les électrodes de cuivre sur la machine Spark à l'aide d'électrodes graphite, les résultats seront certainement décevants. Si le matériau de l'électrode doit être strictement contrôlé, l'électrode en graphite peut être réglée sur un état non consommée (perte moins de 1%) pendant le traitement rugueux, mais l'électrode en cuivre n'est pas utilisée.
Le graphite a les excellentes propriétés suivantes que le cuivre ne peut pas correspondre:
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