Quelles sont les applications des électrodes en graphite?

L'acier à fourrage électrique est un utilisateur majeur d'électrodes en graphite. La production en acier de fournaise électrique dans mon pays représente environ 18% de la production d'acier brut, etélectrodes en graphitePour l'acier, représentent 70% à 80% de la consommation totale d'électrodes en graphite. L'acier de four électrique utilise des électrodes en graphite pour introduire le courant dans la fournaise et utilise la source de chaleur à haute température générée par l'arc entre l'extrémité de l'électrode et la charge à fondre.

Les fours à arc électrique sont principalement utilisés pour produire du silicium industriel et du phosphore jaune. Leurs caractéristiques sont que la partie inférieure de l'électrode conductrice est enterrée dans la charge, un arc est formé dans la couche de charge et que l'énergie thermique générée par la propre résistance de la charge est utilisée pour chauffer la charge. Les fours à arc électrique qui nécessitent une densité de courant plus élevée nécessitent des électrodes en graphite. Par exemple, environ 100 kg d'électrodes en graphite sont consommées pour chaque tonne de silicium produite, et environ 40 kg d'électrodes en graphite sont consommées pour chaque tonne de phosphore jaune produite.

Les fours de graphitisation pour produire des produits de graphite, des fours à fusion pour la fusion en verre et des fours électriques pour produire du carbure de silicium sont tous des fours de résistance. Les matériaux de la fournaise sont à la fois des résistances chauffantes et des objets chauffés. Habituellement, les électrodes en graphite pour la conduite de l'électricité sont intégrées dans la paroi de la tête du four à l'extrémité du four de résistance, et leélectrodes en graphiteUtilisé ici ne sont pas consommés en continu.