Graphite Electrode 100-750 mm
Graphite Electrode 100-750 mm

Graphite Electrode 100-750 mm

Zone d'application: Boullage
Type: Graphite Electrodes
Contenu en carbone: en carbone élevé
Formation de manière: graphite moulé
Composition: carbone
Emballage: sac de jumbo en vrac ou 1mt, palette en bois
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Paramètres du produit Graphite Electrode

 

 

Capacité de charge actuelle
Diamètre de nomina Rp HP UHP
Capacité de charge actuelle Densité actuelle Capacité de charge actuelle Densité actuelle Capacité de charge actuelle Densité actuelle
dans MM A A / cm2 A A / cm2 A A / cm2
12 300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
14 350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
16 400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
18 450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
20 500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
22 550 32000-40000 13-16 35000-55000 14-22 42000-64000 17-26
24 600 35000-41000 13-15 41000-61000 14-21 50000-73000 17-25
28 700 39000-48000 10-12 55000-82000 14-21 67000-99000 17-25
32 800 43000-54000 8-10 / / / /

Bienvenue à nous contacter pour une citation.

Email: info@zaferroalloy.com

Adresse: Huafu Commercial Center, district de Wenfeng, Anyang City, province du Henan, Chine

Les électrodes en graphite (100–750 mm) sont des outils conducteurs premium conçus pour des processus industriels à haute température, en tirant parti des propriétés uniques du graphite pour offrir des performances efficaces et durables dans les AAF, LFS et autres réacteurs métallurgiques.

 

Excellence matérielle​:

La domination du graphite dans ces électrodes découle de:

Haute conductivité électrique: 10 à 30% plus élevé que les matériaux en carbone standard, réduisant les déchets d'énergie.

Faible extension thermique: Minimise les changements dimensionnels sous chauffage / refroidissement, empêchant les fissures.

Résistance à l'oxydation: Stable à 1 500 à 3 000 degrés, contrairement aux métaux (par exemple, le cuivre, qui fond à 1 085 degrés).

 

Applications axées sur la taille​:

100–300 mm: Utilisé dans des applications à petite échelle comme les fours de laboratoire, les EAF pilotes ou le chauffage auxiliaire LF, où la puissance inférieure (10 à 30 ka) et les contraintes d'espace dominent.

300–500 mm: Norme pour les EAF de taille moyenne (50–150 tonnes), en soutenant 30 à 80 ka et en équilibrant le coût avec le débit.

500–750 mm: Critique pour les grands EAF (150–300 tonnes), où ils gèrent les courants de 80 à 120 ka pour faire fondre 200+ tonnes de ferraille par chaleur, optimisant les temps de tap à tapisseurs.

 

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