Electrode graphite en gros de 200 mm 300 mm 400 mm RP HP UHP Graphite Electrode pour la fabrication d'acier
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Diamètre nominal (mm) |
Résistivité |
Densité |
Force de flexion |
Module élastique |
Contenu des cendres |
Cte |
Charge actuelle |
Densité actuelle |
|
300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
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700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
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La fabrication d'électrodes en graphite est un processus de scène multi - qui transforme les matériaux de carbone bruts en composants industriels de performance élevés -. Chaque étape - de la sélection des matériaux à l'usinage final - est essentielle pour atteindre les propriétés électriques, thermiques et mécaniques souhaitées.
1 et 1 Préparation des matières premières: High - Purity Petroleum Coke (ou le pas de goudron de charbon pour les électrodes de qualité- inférieurs) est écrasé, broyé et tamisé à des tailles de particules uniformes (généralement 100–500 μm). Les liants comme le tangage de goudron de charbon sont mélangés (10 à 20% en poids) pour améliorer la cohésion.
2 Moulage: Le mélange est compacté à l'aide de presses hydrauliques (pour les électrodes standard) ou de presses isostatiques (pour une densité élevée -, des électrodes de diamètre grandes -). Le moulage isostatique assure une densité uniforme, réduisant les défauts internes.
3 et 3 Pâtisserie: Les électrodes vertes (pre - moulées) subissent une calcination dans des fours rotatifs à 800–1200 degrés. Cette étape supprime les liants volatils, augmente la résistance mécanique et densifie la structure.
4 Graphitisation: L'électrode cuite est chauffée dans un four à température élevé - (2500–3000 degré) sous des atmosphères inertes ou réducteurs (par exemple, argon, azote). Ce processus aligne les atomes de carbone dans les structures de graphite cristallin, réduisant considérablement la résistivité (de ~ 1000 μΩ · m à <50 μΩ · m) et améliorant la conductivité thermique.
5 Usinage: Les dimensions finales (diamètre, longueur, conception de threads) sont la précision - usinée via CNC Turning ou Wire EDM. Les surfaces sont souvent polis pour réduire la résistance de contact dans des applications comme les fours à arc électrique.
Les variations avancées, telles que l'imprégnation (avec résine ou tangage pour sceller les pores) ou le revêtement (avec du carbure de silicium pour la résistance à l'oxydation), optimiser davantage les performances. Ce processus méticuleux explique pourquoi les prix haut de gamme -} terminal des électrodes graphite - leur qualité dicte directement l'efficacité industrielle.
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