Électrode de graphite pour les processus de fusion
Électrode de graphite pour les processus de fusion

Électrode de graphite pour les processus de fusion

Teneur en carbone : moyenne-carbone
Type : Électrodes en graphite
Composition : SiCGrade : UHP
Manière de formage : graphite extrudé
Morphologie du cristal : graphite en flocons
Envoyez demande

Haute qualité et prix compétitif pour l'électrode en graphite

 

 

Article

Unité

Électrode de graphite

PR

HP

UHP

φ100-φ600

φ100-φ700

φ200-φ500

φ550-φ700

Résistivité

Électrode

uΩm

7.0-10.0

5.8-6.6

4.8-5.8

4.6-5.8

Mamelon

4.0-4.5

3.5-4.0

3.5-4.0

3.5-4.0

Module de rupture

Électrode

Mpa

8.0-10.0

10.0-13.0

10.0-14.0

10.0-14.0

Mamelon

19.0-22.0

20.0-23.0

20.0-24.0

22.0-26.0

Module de Young

Électrode

GPa

7.0-9.3

8.0-12.0

9.0-13.0

10.0-14.0

Mamelon

12.0-14.0

14.0-16.0

15.0-18.0

16.0-19.0

Densité apparente

Électrode

g/cm3

1.53-1.56

1.64-1.68

1.68-1.74

1.68-1.74

Mamelon

1.70-1.74

1.75-1.80

1.78-1.82

1.78-1.84

CTE
(100-600 degrés)

Électrode

10-6/degré

2.2-2.6

1.6-1.9

1.1-1.4

1.1-1.4

Mamelon

2.0-2.5

1.1-1.4

0.9-1.2

0.9-1.2

Cendre

%

0.5

0.3

0.3

0.3

Qu'est-ce qu'une électrode en graphite pour les processus de fusion ?

 

​​

Une électrode de graphite pour les processus de fusion est un composant spécialisé utilisé dans les fours à arc électrique (EAF), les fours à induction et d'autres systèmes à haute -température pour générer la chaleur intense nécessaire à la fusion des métaux, des alliages et d'autres matériaux. Le graphite est le matériau préféré pour ces électrodes en raison de sa conductivité électrique exceptionnelle, de sa haute stabilité thermique et de sa résistance aux chocs thermiques. Lorsqu'un courant électrique traverse l'électrode de graphite, il crée un arc électrique (dans les EAF) ou un chauffage résistif (dans certains autres fours), atteignant des températures supérieures à 3 000 degrés (5 432 degrés F), suffisantes pour faire fondre même les métaux les plus réfractaires comme l'acier, le fer et les alliages à base de nickel.

 

Les électrodes de graphite utilisées dans les processus de fusion sont disponibles en différentes qualités, notamment RP (puissance régulière), HP (haute puissance) et UHP (ultra-haute puissance), chacune optimisée pour différents niveaux de puissance et types de fours. Le choix de l'électrode dépend de facteurs tels que la capacité du four, le type de matériau à fondre et la vitesse de fusion souhaitée. Par exemple, les électrodes de graphite UHP sont utilisées dans les EAF modernes à haut rendement pour la fabrication de l'acier, où il est essentiel de minimiser la consommation d'énergie et l'usure des électrodes.

 

Pendant le fonctionnement, les électrodes de graphite sont soumises à des contraintes mécaniques, thermiques et chimiques extrêmes, notamment l'oxydation, les cycles thermiques et l'usure physique due à l'arc électrique. En conséquence, ils s’érodent progressivement et doivent être régulièrement surveillés et remplacés pour maintenir l’efficacité du four. Les électrodes en graphite de haute-qualité garantissent des performances d'arc stables, réduisent le gaspillage d'énergie et améliorent la productivité globale du processus de fusion. Les progrès dans la fabrication des électrodes, tels que l'amélioration de la pureté des matières premières et des techniques de cuisson, ont amélioré leur durabilité et leurs performances, les rendant indispensables dans des industries allant de la production d'acier au raffinage des métaux spéciaux.

 

étiquette à chaud: électrode de graphite pour les processus de fusion, électrode de graphite de Chine pour les fabricants de processus de fusion, fournisseurs, usine, Électrode graphite de 400 mm pour les applications de l'industrie du divertissement, Électrode graphite de 400 mm pour l'extrusion, Électrode graphite de 400 mm pour la production de plomb, Électrode graphite de 400 mm pour la production de nickel, Électrode graphite de 400 mm pour la moulure de transfert, Utilisations de l'électrode en graphite de 400 mm