EAF Graphite Electrodes de haute qualité
EAF Graphite Electrodes de haute qualité

EAF Graphite Electrodes de haute qualité

Contenu en carbone: moyen en carbone
Type: Graphite Electrodes
Composition: Sicgrade: UHP
Formation de manière: graphite extrudé
Morphologie cristalline: graphite floconneux
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Paramètres de produit EAF Graphite Elef de haute qualité

 

 

Capacité de charge actuelle
Diamètre de nomina Rp HP UHP
Capacité de charge actuelle Densité actuelle Capacité de charge actuelle Densité actuelle Capacité de charge actuelle Densité actuelle
dans MM A A / cm2 A A / cm2 A A / cm2
12 300 10000-13000 14-18 13000-17400 17-24 15000-22000 20-30
14 350 13500-18000 14-18 17400-24000 17-24 20000-30000 20-30
16 400 18000-23500 14-18 21000-31000 16-24 25000-40000 19-30
18 450 22000-27000 13-17 25000-40000 15-24 32000-45000 19-27
20 500 25000-32000 13-16 30000-48000 15-24 38000-55000 18-27
22 550 32000-40000 13-16 35000-55000 14-22 42000-64000 17-26
24 600 35000-41000 13-15 41000-61000 14-21 50000-73000 17-25
28 700 39000-48000 10-12 55000-82000 14-21 67000-99000 17-25
32 800 43000-54000 8-10 / / / /

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Email: info@zaferroalloy.com

Adresse: Huafu Commercial Center, district de Wenfeng, Anyang City, province du Henan, Chine

Combien de temps durent des électrodes en graphite?

 

 

La durée de vie des électrodes en graphite varie en fonction des conditions opérationnelles, du type de fournaise et du grade d'électrode.

Dans les fours à arc électrique (EAFS), la durée de vie typique varie de 2 à 6 semaines pour les électrodes de puissance régulière (RP), 4 à 8 semaines pour les électrodes de haute puissance (HP) et 6 - 12+ semaines pour les électrodes ultra-élevée (UHP), en fonction de l'entrée et de la maintenance de puissance. Les facteurs clés influençant la longévité comprennent:

 

(1) ​​Oxidation​​: Higher temperatures (>1 000 degrés) accélèrent la réaction avec l'oxygène, raccourcissant la vie;

(2) Érosion de l'arc: les arcs électriques intenses érodent la pointe, avec un courant plus élevé intensifiant cet effet;

(3) Stress mécanique: l'expansion / la contraction thermique et la manipulation provoquent des fissures ou une rupture;

(4) Interaction du laitier: corrosion chimique à partir de laitiers en fusion ou de gouttelettes métalliques.

 

Un bon alignement d'électrode, une entrée de puissance contrôlée et une évidence d'oxydation excessive (via l'injection de gaz inerte) peuvent prolonger la durée de vie de 20 à 30%.

 

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