Utilisations des électrodes de graphite
Utilisations des électrodes de graphite

Utilisations des électrodes de graphite

Composition: sic
Formation de manière: graphite extrudé
Morphologie cristalline: graphite floconneux
Apparence: débris granulés en poudre
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Pourquoi nous choisir


Nous sommes un précurseur dans l'industrie des électrodes de graphite... C'est notre heure.

Nous sommes situés à Datong City, près de Taiyuan, Ulanqab, les bases de l'industrie des électrodes en graphite.

Nous recevons un fort soutien de la part du gouvernement de la ville de Datong...

Nous sommes la société cotée, la Quanlity de première classe est notre marque ...

Nous souhaitons élargir le marché et nous consacrer à la production d'électrodes en graphite de 700 mm, qui entreront en phase d'essai.

Notre mission est de servir l'industrie sidérurgique et d'améliorer la vie de la Quliant des personnes.

 

Électrodes en graphite pour la fusion à arc et électrode en carbone ROT RP HP Electrode de graphite UHP avec tétons

 

Graphique de taille

Diamètre nominal Diamètre réel Longueur nominale (mm)
MM Pouce Maximum (mm) Min(mm)
75 3 78 73 1000
100 4 103 98 1200
150 6 154 149 1500-1800
200 8 205 200 1500-1800
225 9 230 225 1500-2100
250 10 256 251 1500-2100
300 12 307 302 1500-2100
350 14 357 352 1500-2400
400 16 409 403 1500-2400
450 18 460 454 1500-2400
500 20 511 505 1800-2700
550 22 562 556 1800-2700
600 24 613 607 2100-2700
650 26 663 657 2100-2700
700 28 714 708 2100-2700
750 30 765 759 2400-2700
800 32 816 810 2400-2700

 

Quelles sont les étapes de fabrication des électrodes en graphite ?

 

Le processus de fabrication des électrodes en graphite comprend principalement des étapes telles que la sélection des matières premières, le lot, le pétrin, le moulage, la torréfaction et le graphitisation.

Tout d'abord, la sélection des matières premières est la première étape de la fabrication d'électrodes en graphite. Les matières premières des électrodes en graphite sont principalement du coke de pétrole et du coke de pitch. La sélection de ces matières premières affecte directement les performances et la qualité des électrodes en graphite.

Deuxièmement, le batching consiste à mélanger les matières premières sélectionnées dans une certaine proportion pour atteindre les performances attendues. Le processus de dosage nécessite une mesure et un contrôle précis pour garantir les performances stables des électrodes en graphite.

Ensuite, le pétrin, c'est mélanger et pétrir les matières premières préparées pour former un mélange uniforme. Le processus de pétrissage a une influence importante sur l'uniformité et la densité des électrodes en graphite.

Ensuite, la moulure consiste à appuyer sur les matériaux pétrisés pour former la forme préliminaire duélectrode de graphite. Le processus de moulage nécessite un contrôle précis de la pression et de la température pour garantir la précision de la forme et de la taille de l'électrode en graphite.

Ensuite, le grillage consiste à traiter thermiquement l’électrode de graphite formée à haute température pour rendre sa structure plus stable. Le processus de torréfaction nécessite un contrôle précis de la température et du temps pour garantir les performances et la qualité de l'électrode en graphite.

Enfin, la graphitisation consiste à graphiter l'électrode de graphite torréfiée à haute température pour la rendre plus graphitée et avoir de meilleures performances. Le processus de graphitisation nécessite un traitement à température extrêmement élevée et à long terme, qui constitue l’étape la plus critique de la fabrication des électrodes de graphite.

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